คำอธิบายเมตา
ลดการตายของรองเท้า-โดยตัดของเสียจาก 22% เหลือต่ำกว่า 10%: การเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของม้วนโดยการจัดระดับขนาดรองเท้า การจัดหาความยาวม้วนแบบกำหนดเอง การควบคุมการยิ้มตามทิศทาง และการวางแผนการจัดหาร่วมกันสำหรับทีมจัดหาโรงงานรองเท้า
รองเท้าตาย-เศษวัสดุตัด - เปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบ (หนังสังเคราะห์ ฟิล์ม TPU ผ้าตาข่าย แผ่นพื้นรองเท้า) ที่ถูกตัดออกแทนที่จะเป็นส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว - โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 12% ถึง 28% ในโรงงานรองเท้า ขึ้นอยู่กับความกว้างของม้วน รูปทรงของส่วนประกอบ และประสิทธิภาพในการทำรัง เมื่อใช้วัสดุส่วนบนโดยเฉลี่ย 1.8–2.5 ตร.ม. ต่อรองเท้ากีฬาคู่หนึ่ง การลดของเสีย 5-เปอร์เซ็นต์-จุดจะแปลงเป็น 0.18–0.30 ดอลลาร์สหรัฐฯ ของค่าวัสดุที่ประหยัดได้ต่อคู่ หรือ 180,000–300,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีที่ 1 ล้านคู่ บทความนี้จะกล่าวถึงปัจจัยการดำเนินงานสี่ประการ - การเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของม้วน การจัดหาความยาวม้วนแบบกำหนดเอง การควบคุมเมล็ดพืชตามทิศทาง และการวางแผนการจัดหาร่วมกัน - ซึ่งช่วยลดของเสียจากการตัดด้วยไดคัทจากค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 22% เหลือต่ำกว่า 10% สำหรับทีมจัดหาโรงงานรองเท้า
การเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของม้วนตามการจัดระดับขนาดรองเท้าและเค้าโครง CAD ที่ซ้อนกัน
ส่วนประกอบส่วนบนของรองเท้า (หน้ารองเท้า ส่วนที่สี่ ลิ้นรองเท้า ระยะร้อยเชือก ส่วนหุ้มส้น) มีความกว้างที่แตกต่างกันไปตามระดับขนาด ความกว้างของม้วนจะต้องตรงกับเค้าโครงมาร์กเกอร์ที่ซ้อนกันเพื่อลดการสิ้นเปลืองขอบ หากม้วนกว้างเกินไป วัสดุส่วนเกินทั้งสองด้านจะถูกทิ้งไป หากแคบเกินไป ส่วนประกอบไม่สามารถซ้อนได้เต็มจำนวนและต้องลดเครื่องหมายลง ส่งผลให้ปริมาณงานลดลง
| ประเภทรองเท้า | ใหญ่ที่สุด-ความกว้างของส่วนประกอบ | ความกว้างม้วนที่เหมาะสมที่สุด | ข้าม-นับ | ประสิทธิภาพของมาร์กเกอร์ | อัตราของเสีย | อัตราการสูญเสียความกว้างม้วนทั่วไป (1,370 มม.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| กรีฑาชาย (7–13 ดอลลาร์สหรัฐ) | 180–220มม | 1,400 มม | 7-ข้าม | 92–94% | 6–8% | 10–12% |
| กรีฑาหญิง (5–11 ดอลลาร์สหรัฐ) | 150–185มม | 1,370 มม | 8 ข้าม | 93–95% | 5–7% | 8–10% |
| เด็ก (10–3 ดอลลาร์สหรัฐ) | 100–140มม | 1,400 มม | 10 ข้าม | 94–96% | 4–6% | 7–9% |
| รองเท้าลำลอง / รองเท้าออกงาน | 160–200มม | 1,370 มม | 7-ข้าม | 90–93% | 7–10% | 10–14% |
| ความปลอดภัย / รองเท้าทำงาน | 200–260มม | 1,400 มม | 5-ข้าม | 88–91% | 9–12% | 13–16% |
ประสิทธิภาพของเครื่องหมาย=(พื้นที่ส่วนประกอบทั้งหมด / พื้นที่เครื่องหมายทั้งหมด) × 100 วัดด้วย Lectra Diamino / Gerber AccuNest ที่การหมุนเพิ่มขึ้น 0.5 องศา อัตราการสิ้นเปลืองรวมการตัดขอบ + ช่องว่างระหว่างส่วนประกอบ- ไม่รวมเศษที่เหลือ-ของม้วน-
ซอฟต์แวร์การซ้อน CAD ปรับการจัดวางส่วนประกอบให้เหมาะสมโดยใช้อัลกอริธึมที่คำนึงถึงอัตราส่วนการให้เกรดขนาด ข้อจำกัดในการหมุนทิศทางของเกรน{0}} (โดยทั่วไปคือ 0 องศาหรือ ±5 องศาสำหรับวัสดุที่มีทิศทาง) และการประสานส่วนประกอบ (การซ้อนหลายขนาดในเครื่องหมายเดียว) สำหรับโปรแกรมกีฬาชายที่ผลิตได้ 200,000 คู่/เดือน การเปลี่ยนจากม้วนคงที่ 1,370 มม. เป็นม้วนขนาด-เกรด 1,400 มม. (7-แนวขวาง) ช่วยลดการสิ้นเปลือง-ขอบได้ 4 เปอร์เซ็นต์ - สามารถประหยัดวัสดุได้ประมาณ 14,000 ตร.ม. ต่อเดือน หรือ 31,500 เหรียญสหรัฐฯ ต่อเดือนที่ 2.25 เหรียญสหรัฐฯ/ตร.ม.
💡 เคล็ดลับการจัดหาสำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก:ก่อนที่จะดำเนินการตามข้อกำหนดความกว้างม้วนประจำปี- ให้ดำเนินการตรวจสอบแบบซ้อน 30 วันโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ของโรงงานคุณกับ SKU 5 อันดับแรกตามปริมาณ แบ่งปันรายงานประสิทธิภาพของมาร์กเกอร์กับซัพพลายเออร์วัสดุของคุณเพื่อขอความกว้างม้วนแบบกำหนดเอง Solamni New Material จำหน่ายแผ่นพื้นรองเท้าและผ้าตาข่ายในความกว้างม้วนแบบกำหนดเองตั้งแต่ 900 มม. ถึง 1,600 มม. พร้อมพิกัดความเผื่อ ±3 มม. ขอสมุดตัวอย่างวัสดุฟรีสำหรับการตรวจสอบมิติ
ความสม่ำเสมอของเกรนในทิศทางเพื่อกำจัดความล้มเหลวของโครงสร้างแบบแอนไอโซทรอปิก
วัสดุในการผลิตรองเท้าเป็นแบบแอนไอโซทรอปิก: ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และการต้านทานการฉีกขาดแตกต่างกันระหว่างทิศทางการบิดงอ (เครื่องจักร / ความยาว) และทิศทางพุ่ง (หน้าตัด / ความกว้าง) หากส่วนประกอบถูกตัดโดยมีทิศทางของเกรนที่ไม่สอดคล้องกัน - รอยปะติดปะต่อของรองเท้าข้างหนึ่งตัดบน-เกรน การตัดรองเท้าที่เข้าคู่กันขวาง-เกรน - ทั้งคู่จะยืดออกไม่สม่ำเสมอระหว่างการสึกหรอ ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปก่อนเวลาอันควร ตะเข็บล้มเหลว หรือการคืนสินค้าของลูกค้า
| วัสดุ | อัตราส่วนแรงดึงวิปริต / พุ่ง | อัตราส่วนการยืดตัวของ Warp / Weft | อัตราส่วนกำลังการฉีกขาด (บิดเบี้ยว/พุ่ง) | ทิศทางการตัดที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| หนังสังเคราะห์ PU (ด้านหลัง T/C) | 1.2–1.5 : 1 | 0.7–0.9 : 1 | 1.1–1.3 : 1 | บิดงอตามความยาวของรองเท้า |
| หนังสังเคราะห์ PVC (ไม่-ทอ) | 1.0–1.2 : 1 | 0.9–1.1 : 1 | 1.0–1.2 : 1 | ทิศทางน้อยลง-สำคัญ |
| ตาข่ายอากาศ 3 มิติ (ถักแบบยืน) | 1.8–2.5 : 1 | 0.5–0.7 : 1 | 1.5–2.0 : 1 | บิดเบี้ยวแนวตั้ง (ทิศทางความตึง) |
| แผ่นพื้นรองเท้า (เซลลูโลส / ผ้าไม่ทอ-) | 1.5–2.0 : 1 | 0.6–0.8 : 1 | 1.3–1.8 : 1 | บิดงอตามความยาวเท้า |
| ฟิล์ม TPU (แบบหล่ออัด) | 1.05–1.15 : 1 | 0.9–1.0 : 1 | 1.0–1.1 : 1 | ทิศทางขั้นต่ำ |
การคำนวณใช้ความยาวเครื่องหมาย 1.85 ม. (ส่วนบนของนักกีฬาชายทั่วไป) ความยาวม้วนแบบกำหนดเอง=N × ความยาวเครื่องหมาย + 0.5m ค่าเผื่อการประกบ โดยที่ N=จำนวนเต็มของเครื่องหมายเต็มต่อม้วน
สำหรับโรงงานที่มีความยาวเครื่องหมาย=1.85 ม. การสั่งซื้อม้วนที่ 148 ม. (เครื่องหมาย 80 อัน × 1.85 ม. + 0.5 ม. ค่าเผื่อรอยต่อ) แทนที่จะเป็น 150 ม. แบบธรรมดาจะช่วยลดเศษเหลือ 2 ม. ต่อม้วน ที่ 500 ม้วน/ปี จะช่วยประหยัดวัสดุได้ 1,000 ล้าน - ประมาณ $2,250/ปีต่อ SKU จาก SKU ที่ใช้งานอยู่ 12 รายการ ประหยัดเงินรายปีได้ถึง 27,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการใดๆ ในโรงงาน
ความยาวม้วนแบบกำหนดเองยังช่วยลดความถี่ในการประกบอีกด้วย ม้วนยาว 148 ม. ไม่มีรอยต่อภายใน การตัดม้วนยาว 150 ม. จากชุดการผลิต 3,000 ม. อาจมีรอยต่อ 1–2 เส้น แต่ละรอยทำให้สูญเสียวัสดุประมาณ 0.3–0.5 ม. รอบข้อต่อรอยต่อ (ซึ่งไม่สามารถตัดตาย-ได้เนื่องจากการทับซ้อนของกาว)
การวางแผนการจัดหาร่วมกันเพื่อให้สอดคล้องกับความสามารถในการตัดของโรงงาน
คันโยกของเสียขั้นสุดท้ายคือการจัดตำแหน่งระหว่างข้อกำหนดการจัดหาวัสดุและอุปกรณ์ตัดของโรงงาน วิธีการตัดที่แตกต่างกันมีข้อจำกัดที่แตกต่างกันในเรื่องความกว้างของม้วน ความยาวม้วนขั้นต่ำ และความหนาของวัสดุ - และการจัดหาวัสดุที่ไม่ตรงกับความสามารถของสายการตัดจะทำให้เกิดของเสียที่ถูกบังคับ
|
|---|
การวางแผนการจัดหาร่วมกัน - แบ่งปันการคาดการณ์ต่อเนื่อง 6- สัปดาห์ เค้าโครงเครื่องหมาย และ-ข้อกำหนดของอุปกรณ์ในการตัดกับซัพพลายเออร์วัสดุ - ช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถผลิตม้วนตามความกว้าง ความยาว และการวางแนวของเกรนที่แน่นอนตามที่โรงงานต้องการ สิ่งนี้จะแทนที่การจัดหาตามธุรกรรม (การซื้อขนาดม้วนใดก็ตามที่สต็อกของซัพพลายเออร์) ด้วยการจัดหาที่สอดคล้องกับข้อกำหนด
| เมตริก | การจัดหาธุรกรรม (PO เท่านั้น) | การวางแผนการทำงานร่วมกัน (การคาดการณ์ 6 สัปดาห์ + VMI) |
|---|---|---|
| อัตราการสูญเสียวัสดุโดยเฉลี่ย | 18–25% | 8–12% |
| ความกว้างม้วนตรงกับเค้าโครงของเครื่องหมาย | 60–70% ของคำสั่งซื้อ | 95%+ ของคำสั่งซื้อ |
| สิ้นสุด-ของ-ขยะที่เหลือจากม้วน | 2–5% | <0.5% |
| เหตุการณ์สินค้าค้างสต๊อก/เหตุฉุกเฉินทางอากาศ- | 2-4 ต่อปี | 0–1 ต่อปี |
| อัตราข้อบกพร่องของเกรน-ไม่ตรงกัน | 1.5–3.0% | <0.5% |
| ต้นทุนวัสดุต่อคู่ (จัดทำดัชนี) | พื้นฐาน (100) | 85–92 (ต่ำกว่า 8–15%) |
สำหรับโรงงานที่ผลิต 1 ล้านคู่/ปี โดยมีต้นทุนวัสดุ 4.50 ดอลลาร์ต่อคู่ การลดต้นทุน 8–15% จากการวางแผนการทำงานร่วมกันจะเท่ากับ 360,000–675,000 ดอลลาร์ต่อปี ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจำกัดอยู่ที่การประชุมทบทวนข้อกำหนดรายไตรมาสและเทมเพลตการคาดการณ์ที่ใช้ร่วมกัน - ไม่ต้องใช้รายจ่ายฝ่ายทุน
【ความช่วยเหลือจากโรงงาน】Solamni New Material จัดหาวัสดุการผลิตรองเท้า - รวมถึงแผ่นพื้นรองเท้าและผ้าตาข่าย - ในความกว้างม้วนแบบกำหนดเอง (900–1,600 มม., ±3 มม. ความคลาดเคลื่อน) และความยาวม้วนแบบกำหนดเองที่ตัดเป็นจำนวนเต็มทวีคูณของความยาวเครื่องหมายของคุณ ทิศทางของเกรนคือลูกศร-ที่ติดป้ายกำกับไว้บนทุกส่วนม้วนพร้อมประทับตรา QC ทุกๆ 50 ม. เรายอมรับการคาดการณ์ต่อเนื่อง 6- สัปดาห์และเสนอ VMI สำหรับลูกค้าที่มีปริมาณมาก ขอสมุดตัวอย่างวัสดุฟรี หรือติดต่อทีมขายทางเทคนิคของเราเพื่อตรวจสอบการลดของเสียสำหรับข้อกำหนดจำเพาะม้วนปัจจุบันของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
Q1: ขั้นต่ำและเวลารอคอยสำหรับความกว้างม้วนแบบกำหนดเองและความยาวม้วนสำหรับวัสดุการผลิตรองเท้าคืออะไร?
คำถามที่ 2: Solamni ติดป้ายกำกับทิศทางเกรนบนม้วนอย่างไร และทีมตัดของฉันจะตรวจสอบการจัดตำแหน่งได้อย่างไร
Q3: Solamni สามารถช่วยตรวจสอบการสูญเสียของเสียในแม่พิมพ์-ในปัจจุบันของฉันและแนะนำการปรับความกว้างม้วนให้เหมาะสมได้หรือไม่
โรงงานวัสดุรองเท้าครบวงจร-แห่งหนึ่งในจีน
ติดต่อทีมวิศวกรฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราได้โดยตรงที่ace04@eurus-cn.comหรือโทร+86 15905059552สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง หนังสือตัวอย่างทางกายภาพ และเมทริกซ์ใบเสนอราคาจากโรงงานโดยตรง
