+8615905059552
หน้าหลัก / บล็อก / รายละเอียด

Jun 22, 2026

คู่มือการจัดหา-ฟิล์มกันน้ำ-tpu-รองเท้า-

 For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >10,000 mmH₂O สำหรับฟิล์ม 0.012–0.025 มม. คู่มือนี้จะให้เกณฑ์มาตรฐานคุณสมบัติทางกายภาพ การเปรียบเทียบวิธีการประมวลผล (การเชื่อมด้วยความถี่สูง-เทียบกับการติดด้วยกาว) การวิเคราะห์สาเหตุของการแยกชั้น และโปรโตคอลการทดสอบจากโรงงานสำหรับคุณสมบัติล็อตจำนวนมาก

คุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม TPU: ความต้านทานและการยืดตัวของไฮโดรไลซิส

ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส (สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียก)

Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >ความต้านทานแรงดึง 85% ภายใต้สภาวะที่เหมือนกัน สำหรับรองเท้าที่ส่งออกไปยังตลาดเขตร้อนหรือตลาดที่มีความชื้นสูง- ให้ระบุ polyether TPU

ประเภททีพียู ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส (24 ชม., 70 องศา) การเก็บรักษาแรงดึง (7 วัน, 70 องศา /95% RH) ความเหมาะสมของการใช้งาน
โพลีเอสเตอร์ทีพียู ปานกลาง (มากกว่าหรือเท่ากับ 40 N/3CM) 50–60% สภาพอากาศที่แห้ง รองเท้าในร่ม
โพลีเอเทอร์ทีพียู สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 60 N/3CM) 85–95% กลางแจ้ง กันน้ำ ตลาดเขตร้อน
โพลีคาโปรแลคโตน ทีพียู สูงมาก (มากกว่าหรือเท่ากับ 70 N/3CM) 90–95% ผลิตภัณฑ์พรีเมียมที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-

ข้อกำหนดการจัดหา:ต้องมีรายงานการทดสอบความต้านทานไฮโดรไลซิส (การแช่ 24 ชม. 70 องศา ) ซึ่งแสดงการรักษาความแข็งแรงของเปลือกมากกว่าหรือเท่ากับ 60 N/3CM สูตร Polyether TPU บรรลุเป้าหมายนี้อย่างต่อเนื่อง

 

ความต้านแรงดึงและการยืดตัวที่จุดขาด

พารามิเตอร์ วิธีทดสอบ ฟิล์ม TPU (ทั่วไป) ฟิล์มพีวีซี (เปรียบเทียบ) ฟิล์ม EVA (เปรียบเทียบ)
ความต้านแรงดึง (MPa) มาตรฐาน ASTM D412 30–60 15–25 8–12
การยืดตัวที่จุดขาด (%) มาตรฐาน ASTM D412 300–600 150–250 100–200
แรงฉีกขาด (kN/m) มาตรฐาน ASTM D624 155 60–80 30–50
ความแข็งฝั่ง มาตรฐาน ASTM D2240 60A – 80D 75–85A 65–80A

ประเด็นทางวิศวกรรม:ช่วงการยืดตัวของ TPU (300–600%) ช่วยให้ทนทานต่อการงอซ้ำๆ ของหน้ารองเท้าและบริเวณสปริงนิ้วเท้าโดยไม่แตกร้าว PVC ที่มีการยืดตัวต่ำกว่า 250% จะล้มเหลวภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

 

ความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ-และรอยแตกเย็น

พารามิเตอร์ สภาพการทดสอบ ฟิล์มทีพียู ฟิล์มพีวีซี
อุณหภูมิรอยแตกเย็น โค้งงอได้ 180 องศา -20 องศา ถึง -35 องศา (ไม่แตกร้าว) -10 องศา ถึง -15 องศา (มีรอยแตกร้าว)
ความต้านทานการโค้งงออุณหภูมิต่ำ- -20 องศา 30,000 เฟล็กซ์ ไม่มีการแตกร้าว แคร็กที่<15,000 cycles

ผลกระทบของห่วงโซ่อุปทาน:สำหรับรองเท้าบูทหรือรองเท้าฤดูหนาวที่จำหน่ายในตลาดอเมริกาเหนือ/ยุโรป ความต้านทานการแตกร้าวจากความเย็นที่ 20 องศาของ TPU นั้นไม่สามารถ-ต่อรองได้ ชั้นกันน้ำที่ทำจาก PVC จะไม่ทำงานที่ -15 องศา ทำให้เกิดความเสี่ยงในการคืนสินค้าตามการรับประกัน

 

colorful for tpu film

วิธีการประมวลผล: การเชื่อมด้วยความถี่สูง-เทียบกับการติดด้วยกาว

 

การเชื่อมด้วยความถี่สูง- (การเชื่อม HF / การเชื่อมด้วยไดอิเล็กทริก)

การเชื่อม HF ใช้พลังงานความถี่วิทยุเพื่อสร้างความร้อนภายในตัวฟิล์ม TPU เอง โดยจะหลอมและหลอมรวมสายโซ่โพลีเมอร์ที่ส่วนต่อประสาน

พารามิเตอร์ ข้อกำหนดการเชื่อม HF
ช่วงความถี่ 27.12 MHz (แถบ ISM)
อุณหภูมิการเชื่อม 130–180 องศา (จุดหลอมเหลว TPU)
เวลาเชื่อม 2–8 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนา)
ความแข็งแรงของพันธะ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 N/15 มม. (เปลือก)
การปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย ศูนย์ (ไม่มีตัวทำละลาย)
ความหนาของฟิล์มที่เหมาะสม 0.05–1.0 มม

ข้อดีสำหรับการผลิตรองเท้า:

ไม่ต้องใช้กาว - ช่วยลดการจัดการตัวทำละลายและเตาอบแห้ง

ความแข็งแรงของการเชื่อมที่สม่ำเสมอตลอดขั้นตอนการผลิต (พลังงาน RF แทรกซึมได้สม่ำเสมอ)

ทำความสะอาดขอบ - ไม่มีคราบกาวหรือการล้างวัสดุส่วนเกิน

เหมาะสำหรับงานโครงสร้างแบบบูทกันน้ำและการปิดผนึกตะเข็บ

ข้อจำกัด:

ต้องใช้เครื่องมืออิเล็กโทรดทองแดง (ราคาเริ่มต้น: 2,000–5,000 ดอลลาร์ต่อรูปแบบ)

Not suitable for films >ความหนา 1.5 มม. (จำกัดการเจาะ RF)

ต้องใช้สูตร TPU ที่มีปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริกที่เหมาะสม

การติดกาว (แบบละลายร้อนและตัวทำละลาย-)

การติดกาวใช้กาวชั้นที่สาม- (กาวตัวทำละลายTPU ร้อนละลายหรือ PU-) ในการเคลือบฟิล์ม TPU กับพื้นผิวผ้าหรือหนัง

พารามิเตอร์ กาวร้อนละลาย ตัวทำละลาย-กาวชนิดพื้นฐาน
อุณหภูมิการเปิดใช้งาน 120–160 องศา อุณหภูมิห้อง (ต้องใช้เวลาในการรักษา)
ความแข็งแรงของพันธะ 15–25 นิวตัน/15มม 20–35 นิวตัน/15มม
การปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย ต่ำ (ไม่มีตัวทำละลาย) สูง (ต้องใช้ระบบการกู้คืน)
ระยะเวลาในการทำให้แห้ง/แห้งตัว ทันที (พันธะชุดทำความเย็น) 24–72 ชั่วโมง
ค่าอุปกรณ์ ต่ำ (เครื่องเคลือบลูกกลิ้ง) ปานกลาง (ห้องพ่นสี + อุโมงค์อบแห้ง)

ข้อดี:

เงินลงทุนต่ำกว่าอุปกรณ์เชื่อม HF

สามารถยึดติด TPU กับวัสดุพิมพ์ได้หลากหลาย (รวมถึงหนัง ผ้าไม่ทอ-)

เหมาะสำหรับการเคลือบพื้นที่ขนาดใหญ่- (แผงด้านบนเต็ม)

ข้อจำกัด:

กาวเพิ่มต้นทุนวัสดุ ($0.10–0.30/m²)

กาวที่ใช้ตัวทำละลาย-จำเป็นต้องมีการดักจับ VOC (การปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH)

ความแข็งแรงของพันธะขึ้นอยู่กับสูตรกาวและความสม่ำเสมอของการติด

เมทริกซ์การเลือกวิธีการประมวลผล

หากการผลิตของคุณต้องการ... เลือกการเชื่อม HF เลือกการติดกาว
การปิดผนึกตะเข็บ / โครงสร้างแบบบูท ✓ (แนะนำ) เป็นไปได้แต่ช้ากว่า
การเคลือบด้านบนพื้นที่ขนาดใหญ่- ไม่เหมาะ
การผลิตไร้สาร VOC / ตัวทำละลาย-เป็นศูนย์ ด้วยความร้อนละลายเท่านั้น
รอบเวลาที่รวดเร็ว (<10 sec per joint) ไม่ใช่ (การหลอมร้อนต้องใช้ความเย็น)
ต้นทุนเครื่องมือต่ำสำหรับชุดเล็ก เลขที่
การยึดเกาะ TPU เข้ากับหนัง ไม่มี (หนังไม่เชื่อม)

💡 เคล็ดลับการจัดหาสำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก– ระบุวิธีการเข้าร่วมใน RFQ ของคุณ การเชื่อม HF ต้องใช้ TPU ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนเฉพาะ การอัดขึ้นรูปมาตรฐาน-เกรด TPU อาจเชื่อมได้ไม่สม่ำเสมอ Solamni นำเสนอฟิล์ม TPU เกรด HF-ที่เชื่อมได้และมีกาว- พร้อมด้วยข้อมูลความแข็งแรงในการเชื่อมที่บันทึกไว้ดูข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของฟิล์ม TPU →

Thermoplastic Polyurethane tpu film

หลีกเลี่ยงการหลุดล่อนในการผลิตรองเท้าที่กันน้ำได้

การปนเปื้อนของพื้นผิว (การติดกาว)

สารลอกแม่พิมพ์ น้ำมัน หรือฝุ่นบนพื้นผิวของพื้นผิวทำหน้าที่เป็น "ตัวแยกพันธะ" ป้องกันไม่ให้กาวเปียกออก สารช่วยปลดปล่อยสารซิลิโคน-เป็นปัญหาอย่างยิ่ง

การป้องกัน:

ระบุระเบียบวิธีในการทำความสะอาดพื้นผิว (การเช็ดตัวทำละลายหรือการบำบัดด้วยพลาสมา)

ต้องมีการทดสอบพลังงานพื้นผิว (ระดับไดน์มากกว่าหรือเท่ากับ 38 mN/m สำหรับการติดกาว)

ทำการทดสอบการลอกของการยึดเกาะกับ 10 หน่วยแรกของแต่ละกะการผลิต

สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ

หากเรซิน TPU มีสิ่งเจือปน ความชื้น หรือสารเติมแต่งที่เข้ากันไม่ได้ การหลุดล่อนจะเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลและ{0}}การใช้บริการ

การป้องกัน:

จัดหาฟิล์ม TPU จากโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อม QC เรซินที่เข้ามา

ขอรายงานการทดสอบวัสดุเฉพาะกลุ่ม- (แรงดึง การยืดตัว ดัชนีการไหลของของเหลว)

ดำเนินการ-วิเคราะห์ FTIR หรือ DSC ภายในบริษัทสำหรับชุดงานที่สำคัญ

รายการตรวจสอบการตรวจสอบการหลุดลอก (QC ขาเข้า):

ทดสอบ วิธี เกณฑ์การยอมรับ
ความแข็งแรงของการลอก (TPU-ถึง-เนื้อผ้า) ISO 2411 (T-เปลือก) มากกว่าหรือเท่ากับ 20 N/15มม
ความต้านทานการโค้งงอ (ตรวจสอบการแยกส่วน) ISO 5402, 50,000 รอบ ไม่มีการแยกจากกัน
การเสื่อมสภาพของความร้อน (72 ชม. 70 องศา) การทดสอบการมองเห็น + การลอก ไม่มีพุพอง ปอกเปลือกมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของเริ่มต้น
ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิส (24 ชม. น้ำ 70 องศา) การทดสอบการมองเห็น + การลอก ไม่มีการแยกจากกัน เปลือกมากกว่าหรือเท่ากับ 60 N/3CM

 

มาตรฐานการทดสอบโรงงานสำหรับล็อตจำนวนมาก

 

ระบุการทดสอบเหล่านี้ในสัญญาการจัดซื้อของคุณ ต้องมีบุคคลที่สาม- (SGS, Intertek, TÜV) หรือรายงานห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 ของซัพพลายเออร์

 

การทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำ

ทดสอบ มาตรฐาน เกณฑ์การยอมรับ ความถี่
ความต้านทานแรงดันอุทกสถิต ISO 811 หรือ ASTM D751 มากกว่าหรือเท่ากับ 10,000 mmH₂O สำหรับฟิล์ม 0.025 มม. แต่ละชุด
กันน้ำแบบไดนามิก (รองเท้าสำเร็จรูป) ISO20344 การเจาะเป็นศูนย์หลังจาก 60 รอบ/นาที เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ต่อล็อตการผลิต
การรั่วไหลของอากาศ (ความสมบูรณ์ของตะเข็บ) สาตร้า TM230 ไม่มีการรั่วไหลที่ความดัน 10 kPa ต่อล็อตการผลิต
อัตราการส่งผ่านไอน้ำ มาตรฐาน ASTM D6701 มากกว่าหรือเท่ากับ 650 กรัม/ตร.ม./วัน แต่ละชุด (หรือต่อสูตร)

 

การทดสอบคุณสมบัติทางกล (QC ขาเข้า)

ทดสอบ มาตรฐาน เกณฑ์การยอมรับ ความถี่
ความต้านทานแรงดึง มาตรฐาน ASTM D412 มากกว่าหรือเท่ากับ 30 MPa แต่ละชุด
การยืดตัวเมื่อขาด มาตรฐาน ASTM D412 มากกว่าหรือเท่ากับ 300% แต่ละชุด
แรงฉีกขาด มาตรฐาน ASTM D624 มากกว่าหรือเท่ากับ 150 กิโลนิวตัน/เมตร แต่ละชุดหรือต่อสูตร
ความแข็งฝั่ง มาตรฐาน ASTM D2240 80A–95A (เกรดรองเท้า) แต่ละชุด
ความทนทานต่อความหนา ไมโครมิเตอร์ (10 จุด/ม้วน) กำหนด ±5% แต่ละม้วน
ความอดทนต่อความกว้าง เทปเหล็ก ปกติ ±0.5 ซม แต่ละม้วน

 

การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี

สาร ขีดจำกัด มาตรฐานการทดสอบ ความถี่
พทาเลท (DEHP, DBP, BBP, DIBP) <0.1% each ISO14389 แต่ละชุด (การส่งออกของสหภาพยุโรป)
ฟอร์มาลดีไฮด์ <75 ppm ISO 14184-1 แต่ละชุด
โลหะหนัก (Pb, Cd, Cr VI) <0.01% ไอซีพี-OES แต่ละชุด
DMF (ไดเมทิลฟอร์มาไมด์) <100 ppm GC-MS แต่ละชุด
เข้าถึง SVHC <0.1% each หลากหลาย เป็นประจำทุกปี

บันทึก:TPU ไม่มีสารพลาสติไซเซอร์พทาเลทตามสูตร ต่างจาก PVC อย่างไรก็ตาม สารเติมแต่ง (สารแต่งสี สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี สารหน่วงการติดไฟ) อาจทำให้เกิดสารที่ถูกจำกัด - จำเป็นต้องเปิดเผยอย่างครบถ้วน

 

เกณฑ์การยอมรับล็อต (AQL ต่อ ANSI/ASQ Z1.4 ระดับ II)

ประเภทข้อบกพร่อง คำอธิบาย ขีดจำกัด AQL
วิชาเอก Hole >1 mm, delamination visible, thickness >±10% of nominal, wrong color (ΔE >2.0) 1.5%
ส่วนน้อย Scratch >20 mm, dust inclusion, edge curl >10 มม. การเปลี่ยนรูปแกนม้วน 4.0%
วิกฤต Phthalates >0.1% อุทกสถิต<10,000 mmH₂O, peel strength <20 N/15mm 0%

คำถามที่พบบ่อย

 

 

waterproof tpu film

01.ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับฟิล์มกันน้ำ TPU จากโรงงานในจีนคือเท่าไร?

500 เมตรต่อความหนา/สี สำหรับเกรดมาตรฐาน สีหรือสูตรที่กำหนดเองต้องใช้ระยะ 1,000–2,000 เมตร มีรูปแบบสต็อคตั้งแต่ 200 เมตรสำหรับคำสั่งทดลอง

02.ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าฟิล์ม TPU จะต้านทานการไฮโดรไลซิสในภูมิอากาศเขตร้อนหรือไม่

ขอรายงานการทดสอบความต้านทานไฮโดรไลซิส (การแช่ 24 ชม. ที่ 70 องศา ) ซึ่งแสดงความแข็งแรงของการลอกมากกว่าหรือเท่ากับ 60 N/3CM TPU แบบโพลีอีเทอร์-เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับตลาดที่มีความชื้นสูง- โพลีเอสเตอร์ TPU ไฮโดรไลซ์ภายใน 12 เดือน

03.ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับฟิล์มกันน้ำ TPU แบบสั่งทำสำหรับคอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตคือเท่าไร

15-25 วันหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง FOB Ningbo หรือเซินเจิ้น ตัวอย่างอากาศด่วน (50–100 ม.) พร้อมใช้งานภายใน 7–10 วัน การจับคู่สีแบบกำหนดเองจะใช้เวลาเพิ่ม 5–7 วัน

04.ฟิล์ม TPU สามารถแปรรูปโดยการเชื่อมความถี่สูง-โดยไม่ต้องใช้กาวหรือไม่

ใช่. การเชื่อม HF ฟิวส์ชั้น TPU โดยตรงโดยใช้พลังงาน RF - ไม่มีกาว ไม่มี VOCs ต้องใช้สูตร TPU ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่เหมาะสม ระบุ "เกรดที่เชื่อมได้ HF-" ใน RFQ ของคุณ

05.ฉันจะขอตัวอย่างฟิล์ม TPU ฟรีสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการได้อย่างไร

ส่งข้อมูลประจำตัวของบริษัทและการสมัครที่ต้องการ (ประเภทรองเท้า ความหนา วิธีการเข้าร่วม) Solamni จัดหาม้วนตัวอย่างขนาด 10 ม. สำหรับการทดสอบแบบทำลายล้างภายใน 7 วัน

 

ช่วยเหลือโรงงาน– ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบโรงงานฟิล์ม TPU ของเรา (32 รายการ) หรือขอม้วนตัวอย่างขนาด 10 ม. สำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบทำลายล้าง[ติดต่อทีมเทคนิคของ Solamni TPU →]

 

วัสดุใหม่ของโซลัมนีผู้ผลิตฟิล์ม TPU ที่มีกำลังการผลิตต่อปี: 3.5 ล้านเมตรเชิงเส้น ช่วงความหนา: 0.05–1.0 มม. ความกว้าง: สูงสุด 1.4 ม. การรับรอง: ISO 9001:2025, REACH, RoHS, GRS คลังสินค้า: ฝูเจี้ยน (จีน), โฮจิมินห์ซิตี้ (เวียดนาม) ตัวอย่างหนังสือตัวอย่างฟรีจัดส่งภายใน 24 ชั่วโมง

 

ส่งข้อความ